我們都知道，eva冷壓成型機(jī)的主要作用就是把線材材料通過一定的方式變成客戶所需要的造型。用通俗易懂的話來說，那就是定型。當(dāng)熔體注射到型腔時要保證模具鎖閉，因?yàn)榇藭r模腔中的壓力非常大，可能需要相當(dāng)大的鎖模力。一般可將注塑成型的鎖模形式分為以下幾類：液壓（或氣動）式、液壓--機(jī)械式和機(jī)械式。液壓式，液壓（或氣動）鎖模機(jī)構(gòu)與其他兩種形式有以下不同：液壓式鎖模機(jī)構(gòu)的例子，這類機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)主要是結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí)現(xiàn)。典型液壓鎖模機(jī)構(gòu)液壓機(jī)械式這類鎖模機(jī)構(gòu)與其他類型有以下區(qū)別：鎖模路徑是由所用液體（油或空氣）壓迫鎖模缸的運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)的。這類中空塑料制品有瓶子、罐子、轉(zhuǎn)筒、儲罐，也有管道、管材等。

充模階段。這是從螺桿（或柱塞）開始移動，熔料進(jìn)入模腔直至充滿模腔時為止。開始充模時，模腔中沒有壓力，待模腔充滿后，料流壓力迅速上升到最大值。充模時間與模塑壓力有關(guān)，在慢速充模時，先人模的熔料會冷卻，粘度增高，后續(xù)的熔料就要在較高的壓力下進(jìn)入模腔，由于熔料受到較高剪切應(yīng)力，分子取向程度較高，使得質(zhì)量下降；而在快速充模時，熔料在快速通過澆注系統(tǒng)時會產(chǎn)生較多的摩擦熱而使料溫升高，這樣，可使熔料的溫度保持較高值，分子取向程度可減小，塑件熔接程度也較髙。但是，充模過快時，對有嵌件的后部的熔接往往不好，致使塑件強(qiáng)度變差。保壓階段。這是指自熔料充滿模腔至螺桿（或柱塞）后退時為止。這時, 熔體壓力基本穩(wěn)定，保壓壓力相對穩(wěn)定。但熔料因受到冷卻而收縮，由于熔體仍處于恒壓下，料筒中的熔料會向模腔中流入以補(bǔ)足因收縮而出現(xiàn)的空隙，有利于提高塑件密度、降低收縮率和克服表面缺陷。此外，由于熔料仍在流動，溫度也在不斷下降，取向分子易被凍結(jié)，因此，這一階段是大分子取向形成的主要階段。這一階段時間越長，分子取向程度也越大。